超微礦物混懸液研磨分散機不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環(huán)，完成分散過程。
超微礦物混懸液研磨分散機
目前常用的吸附劑有藥用炭、蒙脫石等。藥用炭具有豐富的孔隙，能吸附導致腹瀉 的多種刺激性物質，及腸內異常發(fā)酵產生的氣體，減輕對腸壁的刺激，減少腸蠕動，從而起 止瀉的作用，但是藥用炭作用單一，只能吸附刺激性物質。
高嶺土在國民經濟和日常生活中的應用特別廣泛， 現在已被廣泛應用于油漆、涂料、造紙、橡膠、塑料、電纜、陶瓷、搪瓷、耐火材料、紡織、水泥、 汽車、化學、環(huán)保、農業(yè)等很多領域。
高嶺土雖然可作為治療腹瀉的物質，但是高嶺土只有粒度較小并且 在特定狀態(tài)下，其治療腹瀉的功效才能很好的發(fā)揮出來，單純使用高嶺土，它不能與水充分 混勻，吸附力和粘附力較弱，并且離子交換的能力也較弱，功效較差。
目前國內大多數廠家采用guo產膠體磨進行固液混合漿料研磨粒徑，提取率較低，工作時間長，生產效率低，顆粒還比較大。因為本身國nei膠體磨的設備比較落后，轉速一般都為3000rpm，并且磨頭加工比較粗糙。導致研磨能力低，一般用于物料的粗磨。而采用德國技術，引進德國核心部件，高剪切膠體磨轉速高達18000rpm，是guo產的4-5倍，加上精密的磨頭，效果好，效率高。另外在德國技術的基礎上又研發(fā)出改良型膠體磨，研磨效果會更好。
高速高剪切膠體磨應用于高嶺土混懸液：
1，高嶺土浸漬，使高嶺土充分吸水，加快吸附，便于發(fā)揮藥效。
2，浸漬后，加入助懸劑、矯味劑、防腐劑和潤濕劑混合均勻；
3，混合均勻后的漿料加入膠體磨中研磨細化至325目。合適粒徑的 微粒，具有一定的表面積，有利于與被吸附物接觸，有利于均勻的覆蓋在消化道粘膜表面， 故而混懸液的療效較好。
膠體磨或者改進型膠體磨 何稱之為濕法膠體磨 這個問題得從濕法粉碎的原理說起，濕法粉碎是在粉碎固體物料的過程中加入水、油、奶等溶液為介質，從而研磨至合適細度而成的過程。我們舉個簡單的例子說，比如藥品懸劑的制備。藥品懸劑制備中將原料固體藥物、助劑放入研磨機中再加入水研磨粉碎，制成懸劑。藥品懸劑制成的過程就稱之為濕法粉碎。濕法粉碎鮮明的特點就是無粉塵。
高速高剪切膠體磨，治療腹瀉混懸液膠體磨，蒙脫石混懸液立式膠體磨，，管線高速膠體磨由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
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研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
超微礦物混懸液研磨分散機
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